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專業(yè)生產(chǎn)ZS-15型水泥膠砂振實(shí)臺福州，本儀器是按照水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法等同采用ISO679：1989（E）標(biāo)準(zhǔn)而研發(fā)生產(chǎn)，產(chǎn)品*符合相關(guān)規(guī)范。
適用范圍：
ZS-15型水泥膠砂振實(shí)臺福州，是把水泥膠砂試樣振動均勻，使之沒有氣泡，主要應(yīng)用于水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)所用試樣的制備，是按照水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法等同采用ISO679：1989（E）標(biāo)準(zhǔn)而研發(fā)生產(chǎn)，產(chǎn)品*符合相關(guān)規(guī)范。
水泥膠砂振實(shí)臺是商砼攪拌機(jī)、質(zhì)檢公司、水泥廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗(yàn)室*的，*的設(shè)備之一，是滄州天拓儀器設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)設(shè)備之一。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
1、重量：約25Kg
2、電源電壓：AC220V
3、電動機(jī)轉(zhuǎn)速：60轉(zhuǎn)/分
4、電動機(jī)功率：70W
5、落距：15mm±0.3mm
6、振動部分總重量：20kg±0.5kg
7、振動頻率：60次/60秒±2秒
三、正確安裝：
ZS-15型水泥膠砂振實(shí)臺福州的正確安裝對試件的制作和試驗(yàn)結(jié)果至關(guān)重要，所以安裝時請按以下步驟進(jìn)行。
1、按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671-1999中的4.2.5要求，水泥膠砂振實(shí)臺應(yīng)安裝在高度約400mm的混凝土基座上。混凝土體積約為0.25m3、重約600kg。需防外部振動影響振實(shí)效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。并注意機(jī)體應(yīng)有良好的用電安全接地。
2、將水泥膠砂振實(shí)臺用地腳螺釘固定在基座上，安裝后成水平狀態(tài)，可用高度尺校正水泥膠砂振實(shí)臺臺面四角的高度在1mm以內(nèi)，長度方向水平在0.5mm以內(nèi)、儀器底座與基座之間安鋪一層新鮮厚砂漿以保證它們*接觸。同時也可用此方法調(diào)整臺面和臂桿呈水平。
3、待水泥膠砂凝結(jié)硬化后擰緊地腳螺釘，注意擰緊力應(yīng)基本*，防止設(shè)備變形，然后將圖“1”所示中臺面（5）抬起，凸頭（4）與定位套（2）不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象，一般是水平未校準(zhǔn)、應(yīng)尋找原因后校準(zhǔn)。
四、主要構(gòu)成及工作原理：
ZS-15型水泥膠砂振實(shí)臺主要由振動部件、機(jī)架部件和接近開關(guān)程控系統(tǒng)組成，見圖（1）。
工作時由同步電動機(jī)帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使振動部件上升運(yùn)動，升到定值后落下，而產(chǎn)生振動使水泥膠砂在力的作用下振實(shí)，該儀器采用接近開關(guān)計數(shù)自動控制，60次后自動停止，使用方便，計數(shù)準(zhǔn)確。
五、操作及維護(hù)：
1、在使用前應(yīng)拿掉定位套（見圖1所示），檢查各運(yùn)動部件是否運(yùn)動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
2、接通電源前，帶鎖開關(guān)SW處于閉關(guān)狀態(tài)(即按鈕彈出位置)。按下開關(guān)并鎖住，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當(dāng)?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次SW，即能重復(fù)執(zhí)行。電氣原理請見附圖。
3、本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關(guān)，外殼必須保證安全接地（認(rèn)真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線。
4、有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機(jī)油以減少磨損。
5、使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響中心位置。
6、本儀器經(jīng)過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機(jī)所附墊圈進(jìn)行調(diào)整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊。
7、振幅檢驗(yàn)：
a、將隨機(jī)所附14.7mm檢驗(yàn)塊放入圖“1”所示凸面與止動器之間，用手撥動凸輪，凸輪應(yīng)與軸承相接觸。
b、同樣方法用15.3mm檢驗(yàn)塊放入，則凸輪與軸承不應(yīng)接觸，滿足以上兩個條件即儀器振幅為合格，方可進(jìn)行工作。
六、試驗(yàn)步驟：
1．準(zhǔn)備工作：
a．水泥試樣從取樣到試驗(yàn)要保持24h以上時，應(yīng)將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中，這個容器不能和水泥反應(yīng)。
b．ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。
c．試驗(yàn)用水為飲用水。
d．試件成型實(shí)驗(yàn)室應(yīng)保持實(shí)驗(yàn)室溫度為20℃±2℃(包括強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室)，相對濕度大于50 %。水泥試樣、ISO砂、拌合水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。
e．養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度20℃±1℃，相對濕度大于90 %，養(yǎng)護(hù)水的溫度20 ℃±1℃
2．試件成型：
a．成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機(jī)油。
b．水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3，水灰比0.5。
c．每成型三條試件需稱量的材料及用量為: 水泥450 g±2g; ISO砂1350g±5g;水225mL±1mL。
d．將水加人鍋中，再加人水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻?qū)⑸白蛹尤耍俑咚贁嚢?0s，停拌90s。在停拌中的*個15s
內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮人鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌
60s。各個階段時間誤差應(yīng)在±1s內(nèi)。
e．用振實(shí)臺成型時，將空試模和模套固定在振實(shí)臺上，用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝人試模。裝*層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次，移走摸套，從振實(shí)臺上取下試模，并用刮尺以90
℃的角度架在試模頂?shù)囊欢耍卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。
f．在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件的編號和試件相對于振實(shí)臺的位置。兩個齡期以上的試件，編號時應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內(nèi)。
g．試驗(yàn)前或更換水泥品種時，須將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等抹擦干凈。
3．養(yǎng)護(hù)：
a．編號后，將試模放人養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)格板必須水平。水平放置時刮平面應(yīng)朝上。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20h一24h內(nèi)脫模。脫模時要非常小心，應(yīng)防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。
b．試件脫模后即放人水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。每個養(yǎng)護(hù)池中只能養(yǎng)護(hù)同類水泥試件，并應(yīng)隨時加水，保持恒定水位，不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。
c．除24h齡期或延遲48h脫模的試件外，任何到齡期的試件應(yīng)在試驗(yàn)(破型)前15min從水中取出。抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。
4．強(qiáng)度試驗(yàn)：
a．抗折強(qiáng)度試驗(yàn)
(i)7 .1.1以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。
(ii) 7.1.2 采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時，試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試 件成型側(cè)面朝上放人抗折試驗(yàn)機(jī)內(nèi)。試件放人后調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。
(iii)7.1.3抗折試驗(yàn)加荷速度為50 N/s±l0N/s，直至折斷，并保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。
(iv) 7.1.4抗折強(qiáng)度按下式計算:
式中: Rf——抗折強(qiáng)度(MPa)
Ff——破壞荷載(N);
L——支撐圓柱中心距mm
b——試件斷面正方形的邊長為40mm
抗折強(qiáng)度計算值精確到0.1MPa。
（iv）抗折強(qiáng)度結(jié)果取三個試件平均值，精確至0.1 MPa。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超過±10% 的，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。
b．抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
(i)7.2.1抗折試驗(yàn)后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。抗壓試驗(yàn)須用抗壓具進(jìn)行，試件受壓面為試件成型時的兩個側(cè)面，面積為40mmx40mm
。試驗(yàn)前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂粒和雜物。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應(yīng)對準(zhǔn)抗壓夾具中心，并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心，半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約為10mm。
(ii)7.2.2壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在2400N/s±200N/s速率范圍內(nèi)，在接近破壞時更應(yīng)嚴(yán)格掌握。
(iii)7.2.3抗壓強(qiáng)度按下式計算:
式中: Rc—抗壓強(qiáng)度(MPa)
Fc—破壞荷載(N);
A—受壓面積，40mm x 40mm = 1600mm2
抗壓強(qiáng)度計算值精確到0.1MPa。
(iv)7.2.4抗壓強(qiáng)度結(jié)果為一組6個斷塊試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.1 MPa。如果6個強(qiáng)度值中有一個值超過平均值±10%的，應(yīng)剔除后以剩下的5個值的算術(shù)平均值作為zui后結(jié)果。如果5個值中再有超過平均值±10%的，則此組試件無效。
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